Die umweltfreundliche Nitriertechnologie

Effiziente und nachhaltige Lösung für Ihr Produkt
& Ihre Produktion

Die umweltfreundliche Nitriertechnologie

Effiziente und nachhaltige Lösung für Ihr Produkt
& Ihre Produktion

Das Plasmanitrieren ist ein thermochemisches Diffusionsverfahren zum Randschichthärten.

Es findet bei sehr niedrigen Temperaturen statt (350-580°C). Es können Bauteile aus Stahl, Edelstahl und Titan behandelt werden. Durch das Eindiffundieren von Stickstoff in die Oberfläche bildet sich an der Oberfläche eine harte Schicht (Nitrierschicht). Diese schützt das Bauteil vor Verschleiß und Korrosion. Die Nitrierschicht besteht aus zwei Bestandteilen. Der Verbindungsschicht, die vorrangig aus Eisennitriden besteht und der Diffusionsschicht, in der Stickstoff überwiegend gelöst im Werkstoff und in Form von Ausscheidungen mit Legierungselementen des Stahls vorliegt.

Die Verbindungsschicht zeichnet sich dabei vor allem durch eine hohe Härte, eine geringe Adhäsionsneigung sowie durch die Passivierbarkeit der enthaltenen Eisennitride aus. Dies verleiht den Bauteilen einen erhöhten Widerstand gegen Verschleiß durch Abrasion, Deformation, Fressen und Kleben sowie eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit. Die Diffusionsschicht besitzt eine hohe Festigkeit, erhöhte Warmfestigkeit und Druckeigenspannungen. Diese führen im Einsatz unter anderem zu einer erhöhten Schwingfestigkeit, einem erhöhten Widerstand gegen Kontaktermüdung, sowie zu einem geringeren Warmverschleiß und einer erhöhten Widerstandsfähigkeit gegen thermische Ermüdung.

Je nach Prozessführung können beim Plasmanitrieren die Schichtbestandteile gezielt aufgebaut werden. Hierdurch wird die Nitrierschicht optimal an die Beanspruchung Ihrer Bauteile im Einsatz angepasst.

Erfahren Sie mehr über die verschiedenen Verfahrensvarianten.

Plasmanitrieren

Für mechanisch hoch beanspruchte Teile

Plasmanitrocarburieren

Für korrosiv und abrasiv beanspruchte Teile

Oxidieren

Die optionale Folgebehandlung

Eltro-Corr

Edelstahl bei niedrigen Temperaturen plasmanitrieren

Partielle Behandlung

Verschleißschutz genau da wo er benötigt wird

Eigenschaften

Die Eigenschaften und Vorteile von Nitrierschichten

Alle Verfahren die wir einsetzen werden erst durch das Plasma möglich.

Als Plasma wird ein elektrisch leitfähiges Gas bezeichnet. Es ermöglicht eine “Hochtemperatur-Oberflächenchemie bei niedrigen Bauteiltemperaturen” und eröffnet für viele Bereiche Verfahrenstechniken, die einzigartig sind. Zur Plasmaerzeugung wird im Vakuum zwischen Bauteil (Kathode) und Behälterwand (Anode) eine Spannung angelegt. Ein wesentlicher Fortschritt konnte in den 80er Jahren durch den Einsatz einer gepulsten Entladung mit Zündimpuls durch ELTRO erreicht werden. Das Pulsen senkt den Energieeintrag in die Anlage und die Temperaturgleichmäßigkeit wird signifikant verbessert. Es ermöglicht eine weitgehende Entkopplung von thermischer und chemischer Prozessführung und erschließt bis dahin unmögliche Anwendungen. Hier erfahren Sie mehr über das Funktionsprinzip des Plasmanitrierens.

Vorteile des Verfahrens:

  • idealer Schutz gegen Verschleiß
  • höchste Bauteilfestigkeiten
  • verzugsarm (hohe Maß- und Formbeständigkeit)
  • optimale Anpassung der Schicht an die Beanspruchung
  • Möglichkeit der partiellen Behandlung
  • Reduzierung der Reibungskoeffizienten
  • hohe Warmhärte und Warmfestigkeit
  • sehr umweltfreundlich

Das gute Gefühl einen positiven Beitrag geleistet zu haben

Das Plasmanitrieren zählt zu den nachhaltigsten Verfahren zum Randschichthärten. Besonders das ELTROPULS Verfahren erfüllt höchste Anforderungen an die Nachhaltigkeit.
Hierbei bietet es sowohl unter ökologischen, ökonomischen Gesichtspunkten sowie der Arbeitsplatzbedingungen wesentliche Vorteile:

Nitrieren Umweltfreundlich

Wünschen Sie sich Beratung, welches Verfahren für Ihre Anwendung geeignet ist?

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