Para el tratamiento de distintos componentes en un mismo lote en el caso de la nitruración gaseosa
se usan frequentemente hornos de cámara. En el tratamiento de superficies en plasma se utilizan hornos
de campana. Para cargar y descargar la campana se abre hacía arriba. La carga está accesible de todos los
lados y las piezas pueden ser cargadas sin problema a mano ó con grúa. El espacio para la carga puede ser
aprovechado óptimamente. La energía introducida por el plasma, que no existe en hornos convencionales,
puede ser repartida óptimamente a la pared en el tipo de construcción vertical considerando diferencias de la
temperatura mínimas. El cargo puede necesitar relativamente mucho tiempo y amenudo es conveniente de
cargar directamente en el horno. Con tal motivo se han desarrolado instalaciones dobles. Mientras que se lleva
a cabo el proceso de tratamiento en una parte de la instalación en la otra parte se prepara el lote siguente.
La transferencia del lote se realiza automáticamente.  Esta instalación permite un funcionamiento continuo de
24 horas aunque el personal so esté presente.
Un concepto parecido representan hornos Tandem. En este caso existen dos recipientes que están conectados 
a un solo suministro de corriente. Cómo el plasma está utilizado prácticamente durante todo el cyclo de un
proceso de nitruración, las ventajas del concepto Tandem ya no resaltan. Por lo tanto la instalación doble resulta
menos costosa y adquiere cada vez más importancia enfrente del horno Tandem. Componentes largos y 
delgados que pueden deformarse con más facilidad se tratan en hornos de cuba. Estos hornos pueden ser
instalados en un pozo para ahorrar espacio. El cargo a mano para este tipo de hornos es muy costoso de tiempo.
En cambio su aplicabilidad especialmente para una integración completamente automatizada en  una línea de
producción completa es óptima.